真空熔煉爐處理新技術(shù)的表現(xiàn)有哪些 　　航空工業(yè)是高科技產(chǎn)業(yè)，大量采用發(fā)展前沿的科學(xué)技術(shù)，選用各種強(qiáng)度比較高的材料，發(fā)展近無(wú)余量成形技術(shù)、精密和超精密加工技術(shù)、柔性加工生產(chǎn)線等精密制造技術(shù)。這些材料的熱處理要求真空熔煉爐的性能和質(zhì)量高、適應(yīng)性強(qiáng)。在熱處理工藝方面也要求比較嚴(yán)格，都是采用各種好的熱處理技術(shù)及熔煉爐，目前的航空工業(yè)方面，主要趨勢(shì)是發(fā)展以下的幾種真空熱處理新技術(shù)。 　　一、真空加壓氣淬技術(shù)：使用真空熔煉爐對(duì)工件進(jìn)行真空加壓氣淬處理，提高冷卻性能，控制加熱和冷卻，發(fā)展更好的淬透性的材料和氣體回收技術(shù)等。 　　二、真空滲碳等真空化學(xué)熱處理：使用真空滲碳爐進(jìn)行真空滲碳處理，提高真空滲碳技術(shù)，發(fā)展其他真空化學(xué)熱處理技術(shù)、真空化學(xué)熱處理傳感器技術(shù)。 　　三、進(jìn)行真空功能熱處理：真空熔煉爐的技術(shù)即真空磁場(chǎng)熱處理、真空氫氣熱處理、真空焊接與熱處理結(jié)合。 　　四、進(jìn)行真空氣氛熱處理：該技術(shù)是針對(duì)高溫真空熱處理元素貧化和雙性能零件的真空熱處理問(wèn)題，開(kāi)展真空/氣氛熱處理的控制冷卻技術(shù)的研究。 　　五、發(fā)展真空熔煉爐真空熱處理生產(chǎn)線和柔性化技術(shù)，提高自動(dòng)化和智能化水平，與各種冷熱加工生產(chǎn)線配合，適應(yīng)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展要求。 　　相信這幾種新的真空熔煉爐熱處理技術(shù)的應(yīng)用，一定可以更好的為航空工業(yè)的發(fā)展服務(wù)，選用合盛隆真空熔煉爐即可以輕松實(shí)現(xiàn)上述真空熱處理技術(shù)。

　　真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)組成有哪些呢 　　什么是真空甩帶爐？它有什么結(jié)構(gòu)組成？下面和八佳的小編一起來(lái)看看吧。 　　真空甩帶爐是制備和開(kāi)發(fā)亞穩(wěn)材料（如非晶材料）的專用設(shè)備。該設(shè)備除具備感應(yīng)爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗(yàn)證。它廣泛應(yīng)用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用研究。 　　我們見(jiàn)到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動(dòng)升降裝置、氣路系統(tǒng)、機(jī)殼和熔煉電源等組成。 　　1、真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實(shí)驗(yàn)情況。 　　2、甩帶裝置：真空甩帶爐采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動(dòng)升降系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)升降，可根據(jù)不同材料設(shè)備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動(dòng)閥門和管路組成。 　　5、機(jī)殼：結(jié)合國(guó)內(nèi)外設(shè)備外觀經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)自身設(shè)備特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出合理機(jī)殼，外表噴塑處理。 　　6、熔煉電源：真空甩帶爐定制的專用熔煉電源，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)小巧。 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。 　　以上是對(duì)真空甩帶爐構(gòu)組成的相關(guān)介紹，希望對(duì)大家有所幫助。想了解更多，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，感謝您的支持！

　　真空燒結(jié)爐維修及保養(yǎng) 　　真空燒結(jié)爐外表面經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈。爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過(guò)的綢布擦拭干凈并使其干燥。爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過(guò)干燥后，涂上真空油脂再組裝上。 　　各傳動(dòng)件如果出現(xiàn)限位不準(zhǔn)、控制失靈、卡位等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該立即停止，不要強(qiáng)行進(jìn)行操作，以免損壞機(jī)件。真空燒結(jié)爐停爐后，爐內(nèi)必需保持在66.5LPA以下的真空度。 　　真空泵，閥門，測(cè)量?jī)x器，熱工儀表，電氣元件等配套件，都必須按照產(chǎn)品的技術(shù)說(shuō)明使用、維修以及保養(yǎng)。維修操作應(yīng)在真空燒結(jié)爐不通電的情況下進(jìn)行。如果在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須由***的維修人員進(jìn)行維修，同時(shí)確保人身及設(shè)備的***安全。 　　真空甩帶爐鋁板點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi)，以避免水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。

　　真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢 　　真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空的呢?下面，八佳電氣科技的小編和大家說(shuō)下相關(guān)的步驟。 　　一、抽低真空 　　1.將真空甩帶爐機(jī)械泵拉桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一下鎖定; 　　2.等待真空表指針為“-0.1”后按下復(fù)合真空計(jì)左表頭的紅色按鈕，等待將腔內(nèi)真空抽至低于中間檔3Pa，同時(shí)繼續(xù)緊固腔門上的螺絲(若超過(guò)5分鐘未能將真空抽至低于3Pa，請(qǐng)將拉桿按a)步驟所示手法推進(jìn)2分鐘后再拉出)。 　　二、抽高真空 　　1.當(dāng)真空甩帶爐的腔內(nèi)真空低于3Pa后，將機(jī)械泵拉桿推進(jìn)并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖定; 　　2.將擴(kuò)散泵閥門開(kāi)關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°至“開(kāi)”; 　　3.當(dāng)左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按復(fù)位按鈕一次運(yùn)行高真空表; 　　4.根據(jù)情況依次更換量程，查看真空甩帶爐腔內(nèi)真空度(在當(dāng)前量程內(nèi)，若指針高于“1”嚴(yán)禁更換到更小量程查看真空度)。 　　清理內(nèi)腔工作： 　　1.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為5m/s; 　　2.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空甩帶爐的銅輥外徑表面; 　　3.用金相砂紙輕輕擦拭外沿; 　　4.重復(fù)第2步; 　　5.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變頻器上的變頻旋鈕至銅輥轉(zhuǎn)速為“0”; 　　6.用沾有丙酮的紙巾擦拭真空燒結(jié)爐腔體其他地方。

　　真空燒結(jié)爐的使用原理 　　真空燒結(jié)爐是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　在真空或保護(hù)氣氛條件下，真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。 　　它的原理是在抽真空后充氫氣保護(hù)狀態(tài)下，真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于科研、軍工單位對(duì)難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。 　　在抽真空后充入氫氣保護(hù)氣體，控制真空熔煉爐爐內(nèi)壓力和氣氛的燒結(jié)狀態(tài)。可用光導(dǎo)纖維紅外輻射溫度計(jì)和鎧裝熱電偶連續(xù)測(cè)溫(0～2500℃)，并通過(guò)智能控溫儀與設(shè)定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。

　　真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成有哪些 　　真空甩帶爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護(hù)情況下熱壓成形燒結(jié)。 　　下面一起看看真空甩帶爐的機(jī)械系統(tǒng)組成吧。 　　1、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、直連泵、充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　2、電動(dòng)伺服加壓系統(tǒng)：真空甩帶爐采用伺服電機(jī)拖動(dòng)的方式，帶鎖緊抱閘，壓力控制有PLC自動(dòng)跟蹤控制，保證壓力不波動(dòng)，同時(shí)還具有精確位置控制功能，位移精度可達(dá)0.001mm以上。位移測(cè)量有旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)完成，位移準(zhǔn)確精度高，觸摸屏里可以設(shè)置壓力工藝可設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 　　3、水冷系統(tǒng)：由各種冷水機(jī)加水閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動(dòng)切斷加熱源或功能。 　　4、溫控系統(tǒng)：真空甩帶爐采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，控制系統(tǒng)采用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過(guò)程。 　　5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)真空熔煉爐內(nèi)壓力高于安全值時(shí)會(huì)自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空甩帶爐的組成結(jié)構(gòu) 　　真空甩帶爐的真空腔體是由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光，爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口、甩帶收集管、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口;爐蓋由整體實(shí)心304加工而成，上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況;爐底也是由整體實(shí)心304加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　真空甩帶爐的熔煉裝置由超音頻電源、水冷電纜、旋轉(zhuǎn)電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過(guò)更換線圈、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。極限溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配)，熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。噴鑄裝置由氣缸、石英管、時(shí)間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。 　　壓鑄裝置由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi)，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性。真空甩帶爐的壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調(diào)節(jié)高度;整套壓力架支撐在地上。爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　模具預(yù)熱系統(tǒng)為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱，也可取下真空熔煉爐感應(yīng)線圈，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水，水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專門用于水冷銅模)。抽真空系統(tǒng)由一臺(tái)擴(kuò)散泵、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu)。

　　真空燒結(jié)爐遇故障的緊急措施 　　在真空燒結(jié)爐中，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，在燒結(jié)爐中排空后，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，在燒結(jié)爐中產(chǎn)生鎢坩堝，使線圈中的鎢坩堝通過(guò)熱輻射進(jìn)行工作，并對(duì)鐵及其合金進(jìn)行粉末形成和燒結(jié)。安裝電爐的地方必須符合真空衛(wèi)生的要求。周圍空氣應(yīng)干凈干燥，通風(fēng)狀況良好，工地不易揚(yáng)塵等。在使用中，必須了解以下問(wèn)題。 　　真空燒結(jié)爐主要用于半導(dǎo)體元件和功率整流裝置的燒結(jié)過(guò)程，可進(jìn)行真空燒結(jié)、氣體保護(hù)燒結(jié)和常規(guī)燒結(jié)，是一系列半導(dǎo)體特種設(shè)備中的一種新型工藝設(shè)備，可在一個(gè)裝置上完成多個(gè)工藝流程。還可用于其它領(lǐng)域，如真空熱處理、真空真空焊接等。下面，系統(tǒng)介紹了燒結(jié)爐的應(yīng)急措施。 　　***，異常冷卻水 　　1.核實(shí)加熱電源是否停止。 　　2.當(dāng)爐外發(fā)生泄漏，冷卻水量異常時(shí)，應(yīng)盡快采取應(yīng)急措施。如果能保證水量，請(qǐng)繼續(xù)保持真空，如果不能采取緊急措施，保持原狀，并確認(rèn)設(shè)備已冷卻。 　　3.冷卻水不正常時(shí)，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，應(yīng)急冷卻水立即接通。 　　4.在高溫下，如果冷卻水停止，如果不能緊急供水，則水冷電極、熱交換器、真空燒結(jié)爐的真空室殼體和泵可能損壞。 　　第二，壓縮空氣的停止。 　　1.壓縮空氣異常時(shí)，設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，備用壓縮機(jī)房盡快恢復(fù)，恢復(fù)工作。 　　2.如果壓縮空氣在真空燒結(jié)爐真空中出現(xiàn)異常報(bào)警，且恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，則真空終止，設(shè)備停止。

　　真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征 　　真空甩帶爐是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔（真空電弧熔煉）和電子束熔煉。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展，在對(duì)金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量的應(yīng)用中用的越來(lái)越廣泛，方法也提出了越來(lái)越高的要求。 　　1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對(duì)爐內(nèi)元件無(wú)污染。 　　3、具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能；4、真空甩帶爐采用***先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)節(jié)能20%以上。 　　5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡(jiǎn)單，可靠性高。 　　6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報(bào)警，機(jī)械式自動(dòng)壓力保護(hù)，動(dòng)作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。 　　7、真空甩帶爐具備遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級(jí)等功能。

　　真空燒結(jié)爐的爐溫是如何控制的 　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域?qū)囟瓤刂葡到y(tǒng)的精度、穩(wěn)定性等越來(lái)越高?？刂葡到y(tǒng)也千變?nèi)f化，真空燒結(jié)爐也被廣泛用于各行各業(yè)。 　　真空燒結(jié)爐由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路，其工作原理是利用結(jié)合點(diǎn)的溫度差，形成電動(dòng)勢(shì)。燒結(jié)爐通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)調(diào)節(jié)爐溫，是目前運(yùn)用成熟的一項(xiàng)技術(shù)，很多燒結(jié)爐設(shè)備都運(yùn)用自動(dòng)控溫系統(tǒng)，給熱處理加工工作帶來(lái)很大的便捷。 　　真空燒結(jié)爐爐溫對(duì)給定溫度的誤差，電阻爐的熱源能量靠自動(dòng)接通或斷開(kāi)給予供應(yīng)，或者通過(guò)持續(xù)改變熱源能量的大小，使?fàn)t溫穩(wěn)定在給定溫度范圍之內(nèi)，從而滿足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉(zhuǎn)化來(lái)的熱能，一部分由電爐構(gòu)筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去，另一部分則用于對(duì)爐內(nèi)工件的加熱，前面一部分行成了電爐損失功率，后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線路中，常用繼電器放大儀表輸出的控制信號(hào)直接驅(qū)動(dòng)較小電流的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或?qū)⑿盘?hào)傳給其他有關(guān)控制元件。 　　燒結(jié)爐溫度自動(dòng)操控常用調(diào)理規(guī)律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見(jiàn)形式。爐溫操控是這樣一個(gè)反應(yīng)調(diào)理過(guò)程，比較實(shí)踐爐溫和需要真空燒結(jié)爐爐溫得到誤差，經(jīng)過(guò)對(duì)誤差的處置取得操控信號(hào)，去調(diào)理電阻爐的熱功率，然后完成對(duì)爐溫的操控。 　　真空燒結(jié)爐熱電偶利用結(jié)合點(diǎn)的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動(dòng)勢(shì)這個(gè)原理來(lái)進(jìn)行溫度測(cè)量的。通過(guò)熱電偶在燒結(jié)爐爐膛內(nèi)的位置分布情況，來(lái)判定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。只有深入了解熱處理設(shè)備的過(guò)程動(dòng)態(tài)特性及工藝上對(duì)控制質(zhì)量的要求，才能對(duì)熱處理被控對(duì)象（溫度、流量、壓力、和氣氛等）實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確自動(dòng)控制。

　　真空甩帶爐故障排除法 　　真空甩帶爐廠家表示，低溫實(shí)驗(yàn)時(shí)如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則要看一樣溫度的降低速度。如果是溫度降的比較慢則需要檢查下工作室內(nèi)是否沒(méi)有進(jìn)行烘干處理。工作室在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前需要進(jìn)行烘干處理并且放置太多的試驗(yàn)品，以至于使里面的空氣無(wú)法進(jìn)行循環(huán)導(dǎo)致；如果不是這種則需要檢查一下制冷系統(tǒng)中的設(shè)備，制冷設(shè)備需要***人員來(lái)進(jìn)行檢查。 　　高溫實(shí)驗(yàn)時(shí)溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則需要檢查真空甩帶爐的電器系統(tǒng)，使用排除法確定故障問(wèn)題。溫度提升的速度如果比較慢則需要看一下循環(huán)系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)板是否在關(guān)閉狀態(tài)影響循環(huán)，或者檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果溫度一旦過(guò)高，則會(huì)使機(jī)器觸發(fā)過(guò)溫保護(hù)，需檢查一下是控制儀表出現(xiàn)問(wèn)題，有問(wèn)題直接更換即可。 　　真空甩帶爐在日常使用時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)，如果真空爐的產(chǎn)品質(zhì)量不太好或者沒(méi)有及時(shí)的保養(yǎng)可能會(huì)出現(xiàn)一些小毛病。 　　如果真空甩帶爐在運(yùn)行中突然出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報(bào)警聲音。首先應(yīng)從儀表盤上確認(rèn)是哪個(gè)部分出現(xiàn)了故障，然后在針對(duì)某個(gè)部分進(jìn)行篩查，或通過(guò)***人員快速排出故障。

　　真空燒結(jié)爐加熱方法是什么 　　真空燒結(jié)爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一。真空燒結(jié)爐對(duì)金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是，工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。 　　此外，真空燒結(jié)爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　真空燒結(jié)爐用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。