如何安全操作真空燒結爐呢 　　如何安全操作真空燒結爐呢？今天小編就和大家介紹下。 　　1、中頻電源、真空燒結爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質。 　　2、開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規(guī)定值。 　　3、檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。 　　4、檢查真空燒結爐體內情況，要求真空爐體內一級衛(wèi)生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5、檢查燒結爐的杠桿手把啟動是否靈活。 　　6、檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7、檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8、在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。 　　9、真空燒結爐上蓋的觀察、測溫孔，每次開爐均需清潔處理，以便觀察和測溫。 　　10、裝爐時應根據不同燒結產品，采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤，不得隨意更改。 　　11、為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12、墊好真空密封膠帶。 　　13、操作杠桿手把，轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，***真空度達到規(guī)定值。 　　15、在真空燒結爐真空度達到規(guī)定要求后，開始啟動變頻，調整中頻功率，按有關材質的燒結規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。 　　16、燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開關，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。 　　17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體，朂后停水泵。 　　18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19、在燒結過程中，隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現象，如發(fā)現異?，F象，應立即報告有關人員處理。 　　20、真空燒結爐啟動真空蝶閥應緩慢，否則會因抽氣過急而冒油，帶來不良后果。 　　21、正確使用轉動式麥氏真空計，否則會造成真空讀數誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。 　　22、注意真空泵皮帶盤安全運行。 　　23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時，注意防止壓手。 　　24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。 　　25、凡產品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結，否則會造成不良后果。 　　26、真空甩帶爐的全部燒結過程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。

　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢 　　真空甩帶爐的爐體部分有哪些呢？今天，小編就和大家說說。 　　1、真空甩帶爐爐體為立式爐殼、外筒及法蘭均采用優(yōu)質碳鋼材料制成，內外筒與上下法蘭焊成一個整體，兩層之間形成夾套可以通水冷卻，可將傳到爐殼內壁上的熱量帶走；爐體中間開有抽氣孔、熱電偶測溫孔及觀察孔等。 　　2、真空甩帶爐爐體上部是爐蓋，它是由內外封頭和法蘭焊成，中間可通水冷卻爐蓋；爐蓋的開啟是通過機械手動方式，將爐蓋頂升并平移轉開爐蓋，爐蓋上裝有壓頭、壓力傳感器和壓緊裝置，并裝有放氣閥門；上下壓頭采用材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。爐體中部紅外儀測溫孔及觀察孔均配有充氣孔以便觀察孔玻璃不受爐內污染物污染.紅外測溫儀固定在爐體上，并且不影響觀察窗玻璃的拆卸。 　　3、爐底部份也是由內外封頭和法蘭組成，中間通水冷卻，固定在爐體下部；真空甩帶爐爐底上裝有電極引入裝置、進氣閥門、下壓頭和可顯示位移距離的傳感器等裝置；壓頭采用不銹鋼材料制成，并通有循環(huán)冷卻水。 　　4、發(fā)熱體采用石墨棒制作而成，發(fā)熱石墨棒經加工制成三相發(fā)熱體與電極聯結，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經過變壓器降壓后用銅牌聯結到三個引出電極，形成一個控制回路；電極裝置均有水冷循環(huán)。 　　5、真空熔煉爐爐內四圍及頂部的隔熱屏由多層石墨氈及不銹鋼支架組成，經過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)，能方便的安裝及維修；底部隔熱屏由石墨組成，配有多塊由高強度石墨制成的石墨壓頭，可用于在熱壓時調整模具的高低。

　　燒結爐的結構有哪些 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場實際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下揮發(fā)。

　　真空甩帶爐怎么運用 　　真空甩帶爐主要用于硬質合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空燒結，特別適用于稀土永磁材料釹-鐵-硼及其它粉狀材料的真空燒結。針對材料的高溫燒結工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設計，新型電極結構杜絕了高溫爐電極漏水現象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。 　　我們在使用真空甩帶爐的時候，也會面臨有些熱處理工藝在真空爐上無法完成的問題，究其原因，大致有兩個方面：一是真空爐生產廠家按照標準生產，雖然各項技術參數合格，但在生產的過程中沒有***系統(tǒng)地去考慮熱處理工藝問題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過程存在缺陷，無法實現想要的結果。 　　零件熱處理時在真空狀態(tài)下進行的，完全避免了氧化的問題，真空熱處理后的零件性能更加穩(wěn)定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統(tǒng)計，用真空甩帶爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚***提高幾倍。 　　以上就是真空熔煉爐廠家今天為大家介紹的內容，如果需要，歡迎電話咨詢。

　　什么是真空燒結爐 　　真空燒結爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。真空感應爐是 　　利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產而設計的。 　　一、主要原理及用途 　　真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝產生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、主要結構及組成 　　真空燒結爐結構形式多為立式、下出料方式。其主要組成為：電爐本體、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、進出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進電裝置、中頻電源及電氣控制系統(tǒng)等。 　　三、主要功能 　　在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制真空甩帶爐爐內壓力和氣氛的燒結狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續(xù)測溫(0～2500℃)，并通過智能控溫儀與設定程序相比較后，選擇執(zhí)行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動控制溫度的高低及保溫程序

　　真空熔煉爐選購時需要注意哪些呢 　　為了能選購到合適的真空熔煉爐，在選購時需要注意下面幾點。 　　1、真空熔煉爐選擇要根據所要熱處理的零件化學成分和加熱溫度實現必須滿足金屬氧化物與一氧化碳平衡分解壓的關系并且要考慮一定的余地不要追求高的真空度真空度過高不僅會造成合金元素的揮發(fā)而且會造成設備的配置提高投資費用增加。 　　2、冷卻形式真空熔煉爐的冷卻有油冷和氣冷。目前主要以氣冷為主因為氣冷對熱處理零件無任何污染和不良影響油冷有表面微滲碳問題對質量有影響處理后零件表面潔凈不需要清洗所以在滿足冷卻速度的條件下一般以氣冷淬火作為。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速與氣流的形式和分布等因素的影響在進行選擇時要***考慮。一般情況氣壓高、流速大、冷卻速度快即冷卻速度是直接受到氣壓和流速的影響。另外氣冷時換熱器冷卻水的流量大小對于實際冷卻有明顯的影響。 　　3、加熱元件形式真空熔煉爐加熱元件的形式和材料有一定的不同一般以板式和棒式為多材料為高質量石墨。近年來CFC碳碳復合材料的出現表現出較大的技術優(yōu)勢有取代石墨的趨勢。同樣功率的情況下CFC材料厚度薄相對蓄熱小有利于提高冷卻速度。 　　4、功能購置爐子要考慮工藝的通用性即淬火回火使用溫度范圍要寬。特別是處理高合金鋼回火溫度較高并且淬火后不出爐直接進行回火十分方便。 　　5、真空熔煉爐控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是真空加熱爐的核心部分確保其可靠性和完善性及其重要。更好有監(jiān)控和故障顯示、記錄功能對于進口設備需要配備遠程監(jiān)控功能這樣可以保證故障處理的及時性減少一定的維修費用。 　　6、其他密封性和真空系統(tǒng)配置的可靠性也是重要環(huán)節(jié)。真空燒結爐造型時不可從形式力求繁雜一定要在對比的基礎上力求可靠。

　　真空熔煉爐使用應注意的細節(jié)有哪些呢 　　真空熔煉爐使用應注意的細節(jié)有哪些呢？今天小編就和大家介紹一下。 　　1、真空熔煉爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。注意不要超過安全溫度，以免燒毀電熱絲。 　　2、真空熔煉爐爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。 　　3、將金屬以及其它礦物放入真空熔煉爐內加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。 　　4、真空熔煉爐使用時，勿使其受劇烈振動，因紅熱的爐絲極易脆斷。 　　真空燒結爐廠家是國內較好的實驗電爐廠家之一，主要生產和制造各種類型和型號的真空甩帶爐、真空熔煉爐等，如您有采購需要歡迎電話咨詢我們。

　　真空甩帶爐工作原理是什么呢 　　通常為防止真空甩帶爐受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。 　　真空甩帶爐是利用熱媒水的相變進行熱交換的，燃料燃燒釋放出的熱量被熱媒水吸收，當溫度上升***某真空狀態(tài)下的飽和溫度時，蒸發(fā)成飽和和蒸汽，完成一次相變過程。 　　凝結水流進蒸發(fā)室繼續(xù)吸熱，完成相變循環(huán)。真空甩帶爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管熱交換器。真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定的真空度，并將真空室內不凝結氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率。 　　今天有關真空熔煉爐的原理小編就分享到這了，希望對大家有所幫助。如有需要歡迎電話咨詢聯系。

　　真空燒結爐的結構特點及組成 　　真空燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。 　　真空燒結爐的爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū)，必需強制冷卻。保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體 　　真空燒結爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。 　　熱壓油缸在有載工作時必需具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。真空燒結爐的下頂桿是一個在高溫區(qū)有載運動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。 　　真空甩帶爐的結構特點及組成小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。

　　真空甩帶爐的安全操作須知有哪些呢 　　在真空甩帶爐生產車間的工作需要用心去做的，稍大意就會對生命安全造成不可估量的后果。廠房里面的實驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經過培訓并且具有一定經驗的，可見生產流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空甩帶爐工藝規(guī)程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設備執(zhí)行程序：抽真空--加熱--冷卻自動完成。 　　記得要隨時檢查設備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在出真空甩帶爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空熔煉爐穩(wěn)定設備的前提下，性能優(yōu)化的脫碳新工藝，通過總結和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發(fā)現一些經驗公式，真空時間大大減少，生產速度加快，提高產品的質量。

　　真空燒結爐的應急措施有哪些 　　真空燒結爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結工藝，可進行真空燒結，氣體保護燒結及常規(guī)燒結，是半導體專用設備系列中一種新穎的工藝裝備，它設計構思新穎，操作方便，結構緊湊，在一臺設備上可完成多個工藝流程。亦可用于其他領域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹爐子的應急措施。 　　真空燒結爐冷卻水異常 　　1、確認加熱電源已停止。 　　2、真空燒結爐爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續(xù)保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來。 　　3、冷卻水發(fā)生異常時，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水。 　　4、在高溫(超過200℃即視為高溫)時，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、真空燒結爐的換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞。 　　爐子運行中遇到停電 　　1、停電時，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源。 　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，繼續(xù)運轉如需要較長時間，則將真空燒結爐保持原狀。 　　3、如果正在加熱和冷卻時，能夠盡快恢復時，重新啟動設備，如果需要較長時間時，則保持真空甩帶爐原狀，讓設備自然冷卻下來。

　　真空熔煉爐需要如何操作 　　真空熔煉爐爐體上部內的中心位置設置的一個不銹鋼的熔煉池通過密封裝置與出料導槽固定連接，出料導槽另一端固定在爐體的爐壁上；熔煉池的上方的爐蓋上中心位置設置的卸料螺桿，穿過熔煉池伸入***出料導槽，爐蓋上卸料螺桿一側設置的煙囪出口與熔煉池連通。 　　新型真空熔煉爐采用***燃氣燒嘴，天然氣為加熱原料，熱值高，熔煉速度快，并且能夠隨意移動生產，填補了硼砂熔煉設備的空白；具有能耗低、熱利用率高、體積小，結構合理、維護檢修方便、成本低的特點。 　　使用真空熔煉爐將機械泵拉桿逆時針旋轉一下輕輕外拉***不能拉動再順時針旋轉一下鎖定。等待真空表指針為“-0.1”后按下復合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將腔內真空抽***低于中間檔3Pa，同時繼續(xù)緊固腔門上的螺絲。 　　需要大家注意的是，順時針旋轉真空燒結爐變頻器上的變頻旋鈕***銅輥轉速為5m/s；用沾有丙酮的紙巾擦拭真空熔煉爐銅輥外徑表面；用金相砂紙輕輕擦拭真空熔煉爐外沿。